Производственият процес на безчеткови DC двигатели включва усъвършенстван мехатронен процес, включващ главно ключови стъпки като производство на статорна намотка, сглобяване на ротор, инсталиране на сензор, интегриране на електронен контролер и автоматизирано тестване. Модерното производство се извършва чрез силно автоматизирани производствени линии, за да се гарантира последователност и надеждност на продукта.
1. Производство на статор
Щамповане и ламиниране на сърцевината: Силициевите стоманени листове с висока -пропускливост се щампуват и формоват, а загубите от вихрови токове се намаляват чрез технологията за ламиниране.
Вграждане на намотки: Медните проводници се вграждат в слотовете на статора, като се използват централизирани или разпределени методи за навиване. В момента централизираното навиване е основният метод, улесняващ автоматизираното производство.
Обработка и втвърдяване на изолацията: Намотките са импрегнирани с лак и изсушени за подобряване на изолационните характеристики и механичната якост.
2. Монтаж на ротора
Инсталиране на постоянен магнит: Високо{0}}производителният неодимов железен бор (NdFeB) и други редкоземни постоянни магнитни материали са свързани към сърцевината на ротора в съответствие с правилата за полярност, за да се осигури равномерно разпределение на магнитното поле.
3. Динамична корекция на балансиране: високо{1}}скоростните въртящи се компоненти изискват изпитване и корекция на динамично балансиране, за да се предотврати прекомерната вибрация по време на работа.
4. Интегриране на сензори (чувствителни двигатели)
Монтаж на елемента на Хол: Сензорите на Хол са фиксирани от страната на статора за-откриване на позицията на ротора в реално време, което позволява прецизна комутация.
Тенденция в технологиите без сензори: Някои-продукти от висок клас елиминират нуждата от физически сензори чрез алгоритми за обратно-EMF, подобрявайки структурната компактност.
5. Интегриране на контролер и задвижваща верига
Запояване на задвижваща платка: Захранващи устройства като MOSFET/IGBT и контролния чип (MCU) са запоени върху печатната платка, за да образуват три-фазна пълно-мостова инверторна верига.
Софтуерно програмиране: Предварително -програмирано PWM управление, FOC векторно управление или шест-стъпкови комутационни логически програми позволяват ефективно регулиране на скоростта и управление на въртящия момент.
